제조방법.재료종류 따라 적정히 시행해야
한국환경산업연구소장 정 선 구
(4) 치수검사
(Dimensional Inspection)
치수검사는 밸브가 승인도면에 규정된 치수 및 공차 내에 제작되고 있음을 확인하는 것으로 특히 연관된 배관과의 접속부위 및 장치, 또한 조작성까지 고려하면서 다음 항목에 대해 검사를 실시하여야 한다.
- 면간 거리
(Face to face/ End to end)
- 구경치수(Diameter of bore)
- Body 및 Bonnet 최소 벽두께
(Wall Thickness)
- Stem 의 최소지름 (Diameter)
- 양단 Flange인 경우,평행도, 수직도, Bolt구멍의 PCD (Pitch Cicle Dia) 및 회전편차, 또한 Ring Joint 인 경우 Ring 치수 등 Flange면의 기울기가 큰 경우에는 밸브 설치에 지장을 주게되며 또 설치함에 따라 과대한 하중이 Body에 작용하므로 가능한 한 허용된 기울기 내에서 가공함이 바람직하고 또한 지정된 허용치 내임을 확인한다.
용접 개선부 치수, 개선각도
(Bevel angle, Root face and gap)
- 밸브 몸통부위의 중심위치에서 핸들 또는 Stem끝까지의 높이(High-Body Center to top)
- Actuator 또는 Worm Gear의 치수 및 설치 위치
- 기타 특히 지정된 사항(현장용 열쇠의 장치위치
- Locking device 및 치수)
(5) 조립 및 구조검사
(Assembly Inspection & Strip check)
조립 구조검사는 기본적으로 승인된 도면대로 밸브가 제작되고 있음을 확인하는 것이지만 통상 생산자로부터의 제출도면은 제작도가 아니고 각부의 상세치수가 표시되지 않는 경우가 있으므로 입회 검사사시에 확인해 두는 것이 좋다고 생각되는 주요사항을 다음과 같이 명시토록 하겠다.
- Stem 과 Disc (Ball)의 연결방법 및 형상
- Stem 과 Disc (Ball) 와 의 접속부 현상
- Stem과 Packing Gland, Yoke sleeve(Stem Nut),Back Seat Bushing등의 틈새 공차
- Stem나사와 나사의 Pitch 수
- Stem의 마무리 정돈
- Seat의 구조 및 장치
(Sealing Mechanism)
- 양단 Flange의 Bolt구멍
(구멍의 나눔 위치 및 수)
- Packing 재질, 수량 및 삽입 방법
- Eyebolt / Lifting lug의 적절한 설치여부
- 몸체의 플랜지 조립(볼트의 크기, 조임 토오크, 용접 방법 등)의 적절성 여부
- Stem의 작동상태
- Bolt, Nut의 나사 및 Nut부터 Bolt의 나사 골높이 상태
(6) 용접, 열처리 및 경도검사
(Welding, Heat-treatment and Hardness Inspection)
내압부가 용접구조(Body에 Flange 등을 용접으로 장착한 것)로 하는 밸브 또는 용접 구조 재 밸브의 용접 부위로 접속되는 배관 또는 압력용기의 용접요구사항을 만족하는 품질이 이루어졌는지 검사할 필요가 있다.
따라서 구매자는 밸브생산자가 용접 및 용접부위 검사에 관한 요구사항(적용규격 포함)을 충분히 이해하고, 용접시공 또는 검사가 이루어지도록 명확히 지시하여야 하며, 검사자는 이를 충분히 숙지하여야 한다.
6-1. 용접에 관한 규격
화학 Plant 의 용접에 관한 규격으로서 자주 사용되고 있는 것은 ANSI / ASME B 31,3, ASME Sec VIII Div. 1(pressure vessel), ASME Sec IX (welding and brazing qualification), AWS(American Welding Society), KS B 6231[압력용기의구 조], KS B 0885[용접기술검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준], 고압가스안전관리법의 적용을 받는 경우에는 통산부 고시[배관 등의 용접 및 비파괴시험 방법]등이 있다.
참고로서, API Std 600 어로는 양단 Flange 을 용접에 의해 장치하는 경우에는 맞대기 용접으로서 그 용접부위는 용접 방법 및 용접 사 확인시험을 포함하여, ANSI / ASME B 31,3에 따르도록 규정하고 있다.
6-2. 용접방법 및 용접 검사
미리 용접시공요령서(Welding proc edure specification,. 이하 WPS 라고 명칭함)을 작성하여, WPS 에따라 용접한 용접부위에 대하여 시험을 실시하여 시공법을 확인하고 기록한다.
용접부위는 확인된 WPS에 따라 검정 된 유자격자가 용접시공을 하여야 된다.
필요에 따라 용접사 기량시험을 실시할 수도 있으며, 문제가 발생시 공정 중에 다시 용접 사 기량을 테스트 하는 경우도 있다.
그리고 규정대로 용접 사 및 용접방법(WPS)에 의해 충분히 건조된 용접봉을 사용하고 있는지 확인하여야 한다.
6-3. 용접후 열처리 및 경도시험
용접 후 열처리 및 경도시험에 관하여는 일반적으로 ANSI B31.3(표 33.1)의 규정을 참고로 하며(표 1 참조) 용접후 열처리검사표(Chart) 온도곡선에서 그 상승 또는 냉각속도, 유지시간 및 온도 등을 확인한다.
경도시험 실시 및 제한에 대하여 ANSI / ASME B 31.1 의 331.3.1/2 항의 규정을 보면 경도 시험은 로내에서 열처리된 경우에는 로마다 용접부위와 열간 성형 및 열간굽힘된 재료의 10% 이상에 대해 행하며, 국부 가열된 것에 대하여는 100% 시행하여야 한다.
경도 제한은 용접금속 및 열 영향부위에 적용한다. 열 영향부위의 경도 시험은 용접부위에서 될수록 가까운 점에서 시행하여야 한다.
6-4. 용접부의 비파괴 시험
*(다음항 7-2) 을 참조할 것)
(7) 비파괴 시험
(NDE-Non Destructive Examination)
7-1 Body 및 Bonnet 비파괴시험(Non Destructive Examination)은 통상 밸브 Body 및 Bonnet 의 내압부에 적용하지만 제조방법 및 재료종류에 따라 적절한 방법으로 시행할 필요가 있다.
NDE 적용을 다음의 표 2 와 같이 도식화 할 수 있다.
자분 탐상 및 침투 탐상은 그 여건에 따라 한가지를 택하여 실시하며, 일반적으로 두 가지를 병행하지는 않는다. NDE 의 실제적인 적용범위는 사용상 중요도 또는 위험도, 적용 압력 (Class), 재료종류, 호칭경 등에 따르되 미리 구매자가 요구한 사항에 따라야 한다.
일반적으로 NDE 을 적용하는 것이 좋다고 판단되는 밸브의 종류는 아래와 같다.
- 탄소강 고압밸브(600 Class 이상)
- 대구경 밸브(20 " 이상)
- 합금강제 밸브
- 저온용 밸브
- Block 밸브 (저장 탱크용)
- 용접부위
☞ 다음호에 계속
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